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　　螺絲篩選機首先就是在系統的設計的時候需要從加工的辦法里面把未來需要加工的對象來進行分類，從而保證系統結構的穩定性，一般來說這些過程都是要從設計方面的保證系統的質量。一般來說螺絲篩選機的維護標準是，螺絲篩選機的檢修方式必須是合理的。

　　那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機呢?下面小編給大家介紹。

　　1、篩選速度

　　速度決定產能，若要使用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。市場上機臺銷售者眾說紛紜以M8產品為例，從200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測項目之下，都要在450pic/分以上才算合格。

　　2、篩選精度

　　大部分人認為提高精度的話一定要提高相機配置，實際上精度也會受到燈光以及鏡頭得影響。 多數業者會建議你購買高精度相機，以提升檢測時的精度，但很多時候，適當的燈源及鏡頭就能達到客戶需求，況且別忘了高精度的相機也會增加計算機處理時間而影響檢測速度。

　　3、共享性

　　緊固件，加工件樣式千百種，大小更是。 業者在選擇自動篩選機時，包括零件的樣式以及共享性也是很大的考慮。有些篩選機只能適用于一種產品，甚至只能適用于單一尺寸，如此便無法將業者的投資發揮到效益，亦無法達到取代人力檢測，節省成本的主要目的。對有多樣產品的業者來說在成本支出上更是一大負擔。

　　4、售后服務及光學軟件

　　除了一般常面臨到機臺客服問題以外，更需注意硬件保固及軟件更新能力。特別是技術門坎較高的軟件上，特別容易發生此問題。 多數廠家外包給其他廠商，在往后的處理速度上或更新時效性往往求助無門。業者在選購篩選機上務必多了解這方面所衍伸出來的問題。

　　5、檢測項目

　　市場上所販賣機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。瑕疵的檢測目前少有廠家能夠確實做到 (例如 頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等)，但是緊固件在生產過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢查又耗費大量資源，經常讓緊固件業者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。

　　6、整體性

　　篩選機在光學需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當重要。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除是否確實也占了選購機臺很大因素。

　　以上內容就是對該如何選擇合適的螺絲篩選機呢的介紹了，隨著緊固件在各行各業大量被使用，近年來螺絲篩選機也如雨后春筍般出現，對于緊固件業者來說，勢必要精挑細選出一臺機器能夠檢測出多樣化產品，且適用于不同大小的自動檢測機才能夠符合業者投資檢測機的價值。