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手機、全稱為移動電話或無線電話，通常稱為手機，原本只是一種通訊工具，是可以在較廣范圍內使用的便攜式電話終端，z早是由美國貝爾實驗室在1940年制造的戰地移動電話機發展而來。

　　1958年，蘇聯工程師列昂尼德.庫普里揚諾維奇了移動電話，1973年，美國摩托羅拉工程師馬丁·庫帕了世界上第yi部商業化手機。

　　一個完整的手機由主板、液晶總成(帶支架)、后蓋、中框、中板中框 、震動鍵 音量鍵、前置小相頭、后置像頭、聽筒、原裝電池 隔熱膜、原裝馬達 振子 振動器、送話器帽 咪頭塞子、原裝喇叭 揚聲器、原裝開關排線 感光排線、主板螺絲 全套螺絲 含尾部螺絲一起 三十多粒、HOME鍵排線 返回鍵排線、home鍵、屏幕、原裝聽筒防塵網 喇叭防塵網 送話防塵網 三件、原裝信號天線片、三塊保護蓋(保護上面5個排線的一個，保護底部排線插座一個，電池旁邊一個)、音頻排線、底部尾插排線等配件組成。


　　要保證手機的質量需要對每個配件的質量進行檢測，這項工作以前由人工來完成，用人工視覺檢查手機配件質量效率低且精度不高。隨著機器視覺檢測系統的不斷發展進步，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度，而且機器視覺易于實現信息集成。

　　一、機器視覺檢測系統功能

　　可以自動搜索并定位視野中的手機配件。
　　能夠自動測量手機配件高度尺寸并判斷是否合格。
　　能夠進行在線檢測，速度達60個/分鐘。
　　系統穩定、高效，成本低。


　　二、機器視覺檢測系統應用現狀

　　根據產品(手機配件)測量要求，需要對高度尺寸進行測量并判定，屬于一維尺寸檢測范疇。傳統的尺寸測量主要依靠員工+卡尺，且必須離線后單個測量，不僅測量精度易受人為因素影響，而且測量速度不高，每分鐘只能檢測4個，工作效率很低。而機器視覺檢測系統，只要選擇合適的硬件，可以對產品進行高速尺寸測量及判定，甚至可以同時測量多個產品，進一步提高了檢測效率，而且不會產生人為因素造成的偏差，保證了產品的質量。

　　三、機器視覺檢測系統檢測手機配件方案

　　針對手機配件樣品進行了多次拍攝及測量實驗，此方案需要至少4個相機對其進行測量。機器視覺檢測系統檢測每個工件的時間只要0.2秒(由系統的軟硬件決定)，但把機器視覺檢測系統安裝到機器上以后，由于每個工件需要由伺服馬達驅動的送料機構傳送并精確定位在指定的檢測工位上，這個送料過程要花大約0.8秒的時間，所以整體檢測時間為1秒，即每分鐘檢測 60個。

　　以上內容是無錫精質機器視覺檢測系統檢測手機配件的案例，如需獲取更多產品的檢測方案，可登陸無錫精質官網查閱或聯系相關工作人員獲取。