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現(xiàn)代視覺理論和技術(shù)的發(fā)展不僅是模擬人眼可以做的事情，更重要的是，它可以做人眼無法做的事情。機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在某些不適合手動操作的危險工作環(huán)境中，或者人工視覺難以滿足要求的情況下，可以使用機(jī)器視覺系統(tǒng)代替人工視覺。

　　在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，人工視覺不僅效率低而且精度低，而機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動化程度。機(jī)器視覺系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)在線檢測的所有領(lǐng)域。
　　無錫精質(zhì)從事機(jī)器視覺系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)有16年，擁有非常多的檢測案例為不同的產(chǎn)品做過檢測方案。在眾多產(chǎn)品的檢測案例中應(yīng)用z多的領(lǐng)域有5個如下：

　　1、機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用于實時監(jiān)控軸承狀態(tài)

　　使用視覺技術(shù)實時監(jiān)控軸承負(fù)載和溫度變化，以消除過載和過熱的風(fēng)險。該技術(shù)將傳統(tǒng)的球面被動測量轉(zhuǎn)換為主動監(jiān)控，以確保加工質(zhì)量和安全操作。

　　2、機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用于大型工件的平行度和垂直度的測量

　　激光掃描和CCD檢測系統(tǒng)在大型工件測量中的平行度和垂直度，大型工件測量儀的平行度和垂直度，對于激光束準(zhǔn)直測量基線是穩(wěn)定的，具有旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)棱鏡掃出五邊形標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)彼此平行或垂直的平面，并與要測試的大型工件表面進(jìn)行比較。在加工或安裝大型工件時，可用于測量平面之間的平行度和垂直度。

　　3、機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用于自動金屬板表面檢查系統(tǒng)

在檢測具有較高表面質(zhì)量要求的特殊大型金屬板時，原始的檢測方法是使用帶有探針的手動視覺或百分表進(jìn)行檢測，這不僅容易受到主觀因素的影響，而且還可能在表面上產(chǎn)生新的劃痕在測試中。金屬板表面缺陷自動檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺測試技術(shù)，可以自動檢查金屬表面缺陷，可以在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確，快速地檢測出缺陷。

同時，由于系統(tǒng)采用非接觸式測量，因此避免了新刮擦的可能性。在該系統(tǒng)中，使用激光作為光源，激光束周圍的雜散光通過針孔濾光片過濾，激光束通過擴(kuò)束器和準(zhǔn)直器變成平行光，并均勻地照射在激光束上。被測金屬板表面的入射角為45度。金屬板放置在檢查臺上，可以在x，y和z方向上移動。攝像機(jī)采用TCD142D 2048線陣CCD，鏡頭采用普通攝像機(jī)鏡頭，CCD接口電路采用單片機(jī)系統(tǒng)。


PC主要完成圖像預(yù)處理和缺陷分類或劃痕深度計算，并可以檢測顯示器上的缺陷或劃痕圖像。 CCD接口電路與PC之間通過rs.232端口的雙向通訊構(gòu)成了人機(jī)交互數(shù)據(jù)的采集和處理。該系統(tǒng)主要利用線性CCD自掃描特性和鋼板的x方向提取金屬板表面的3d圖像信息。

　　4、機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用于熱軋鋼筋幾何參數(shù)在線動態(tài)檢測

　　該系統(tǒng)將頻閃用作光源，將表面陣列和線性陣列CCD用作鋼筋形狀和尺寸的檢測器。

　　5、機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測紡織材料表面缺陷

　　機(jī)器視覺用可于檢測與紡織材料表面有關(guān)的性能指標(biāo)(見表1)。目前主要的研究內(nèi)容可分為三大類纖維、紗線、織物。

　　由于織物疵點檢測(在線檢測) 需要很快的計算速度,因此,設(shè)備費用比較昂貴,目前在線檢測的應(yīng)用比較少,主要應(yīng)用是離線檢測。

　　主要的檢測有紡織布料識別與質(zhì)量評定、織物表面絨毛鑒定、織物的反射特性、合成紗線橫截面分析、紗線結(jié)構(gòu)分析等。此外還可用于織物組織設(shè)計、花型紋板、棉粒檢測、分析紗線表面摩擦。