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基于機器視覺的自動光學檢測技術(shù)和儀器目前已成功應用于智能制造，生物醫(yī)學，食品和其他行業(yè)，以及以計算機，通信和消費電子3C行業(yè)為代表的精密制造和組裝過程。越來越受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。任何使用圖像感應實現(xiàn)自動檢測，測量，識別和機器人引導的技術(shù)都可以視為自動光學檢測技術(shù)。

　　基于自動光學檢測技術(shù)開發(fā)的儀器與實驗室光學儀器不同，并且必須滿足以下條件：1.使用光學(視覺)成像技術(shù)感測被測特征 2.儀器的操作和操作自動完成，無需人工參與 3.滿足儀器現(xiàn)場對操作時間的要求。因此，自動光學檢查儀器也是自動化設(shè)備。在制造領(lǐng)域，除了能夠作為立模塊在生產(chǎn)線上或離線運行外，它們還經(jīng)常用作制造過程或智能設(shè)備中必不可少的信息傳感單元。該過程可以按要求順利進行。

　　自動光學檢查技術(shù)可以分為兩種：二維和三維。三維主要用于物體形狀和幾何參數(shù)的測量，零件分組，定位，識別，機器人引導等二維主要用于產(chǎn)品外觀(顏色，缺陷等))檢測，不同對象或外觀的分類，良品和缺陷產(chǎn)品的檢測和分類等。　　當前，工業(yè)上使用z廣泛的自動光學檢測系統(tǒng)是一種簡單的光學成像和處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由諸如照相機，鏡頭，光源和計算機之類的通用設(shè)備集成而成。它由相機直接成像，然后由計算機處理檢測。這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低，易于集成以及相對較低的技術(shù)門檻。它可以代替制造過程中的手動檢測，并滿足大多數(shù)場合的要求。

　　但是，隨著精密制造和組裝行業(yè)的智能制造過程中對檢測分辨率，精度和速度的要求不斷提高，這種由相機的直接光學成像方法形成的簡單視覺系統(tǒng)越來越無法滿足要求。一方面，幾何光學直接成像的分辨率受到透鏡分辨率的限制，光學顯微成像的z高分辨率僅為照明光源波長的四分之一，即約150&mum另一方面，許多檢測到的特征不是簡單地用相機成像的。能夠感知和檢測的人必須使用和開發(fā)特殊的光學成像技術(shù)，這也是本篇綜述的重點內(nèi)容之一。

　　成像技術(shù)解決了信息感知的問題，但是要實現(xiàn)自動光學檢測技術(shù)，系統(tǒng)集成技術(shù)尤為重要。系統(tǒng)集成技術(shù)涉及關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計，機器集成，軟件開發(fā)等。在自動光學檢查系統(tǒng)中必不可少的關(guān)鍵組件是圖像傳感器(相機)，鏡頭，光源，采集和預處理卡，計算機(工業(yè)用)。控制計算機，服務器)等。
　　z常用的圖像傳感器是各種類型的CMOS / CCD相機。圖像傳感器，鏡頭和光源的組合構(gòu)成了大多數(shù)自動光學檢測系統(tǒng)中的傳感單元。設(shè)備的選擇和配置需要根據(jù)檢測要求進行設(shè)計和選擇。類型。光源的選擇(顏色，波長，功率，照明方法等)，除了要區(qū)分和增強功能外，還需要考慮圖像傳感器對光源光譜的敏感范圍。

　　鏡頭的選擇需要考慮光學參數(shù)，例如視野，景深，分辨率等。鏡頭的光學分辨率必須與圖像傳感器的空間分辨率匹配，以實現(xiàn)z佳的性價比。通常，鏡頭的光學分辨率略高于圖像傳感器的空間分辨率。盡可能使用黑白相機進行成像，以提高成像分辨率。
圖像傳感器(相機)根據(jù)具體情況采用區(qū)域陣列或線陣列。選擇模型時要考慮的因素包括成像視野，空間分辨率，z小曝光時間，幀速率，數(shù)據(jù)帶寬等。無錫精質(zhì)是一家從事機器視覺自動化檢測設(shè)備研發(fā)銷售的廠家，公司研發(fā)銷售的檢測設(shè)備采用自動光學檢測技術(shù)有：光學篩選機、自動化檢測設(shè)備、ccd視覺檢測設(shè)備等歡迎前來咨詢了解。