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1960-1970年代的石油危機(jī)迫使人們尋找新的替代能源。同時(shí)，軍事，航空和醫(yī)療領(lǐng)域也對(duì)電源提出了新的要求。當(dāng)時(shí)的電池已無法滿足高能量密度電源的需求。

　　由于鋰在所有金屬中具有非常低的比重和低的電電位，因此它是一種能量密度大的金屬。鋰電池系統(tǒng)理論上可以獲得z大的能量密度，因此自然會(huì)進(jìn)入電池設(shè)計(jì)人員的視野。
　　電池是化學(xué)電源，是一種通過化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換為低壓直流電的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，電池必須具有兩個(gè)條件：①氧化和還原反應(yīng)必須在兩個(gè)區(qū)域分開 ②電子必須通過外部電路。

　　電池中的電阻片在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，例如缺口，毛刺，隆起，污點(diǎn)和劃痕。許多缺陷會(huì)影響其性能，并導(dǎo)致電池?zé)o法正常工作。目前，工業(yè)上電阻片的表面缺陷檢測仍以手工檢測為主導(dǎo)，而手工檢測的可靠性不足和低效率已成為制約電阻片生產(chǎn)的瓶頸之一。

　　近年來，機(jī)器視覺檢測技術(shù)已在國內(nèi)外的工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。同時(shí)，越來越多的研究人員將機(jī)器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于環(huán)形工件缺陷檢測領(lǐng)域，并取得了一定的成果。

　　無錫精質(zhì)是一家從事圖像技術(shù)及機(jī)器視覺檢測技術(shù)研發(fā)制造的公司，利用機(jī)器視覺技術(shù)研發(fā)出零件尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備代替人工檢測電池外觀缺陷。零件尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備檢測效率z高可達(dá)1000每分鐘、準(zhǔn)確率達(dá)99.99%,有效解決人工檢測效率慢、準(zhǔn)確性低等問題。