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在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，對于精密零部件的外觀尺寸都有著高的要求，航天、航空、汽車配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中，績效的零部件出現(xiàn)問題都會影像正常運行以及使用功能。近幾年機器視覺檢測技術(shù)的飛速發(fā)展，為工業(yè)自動化生產(chǎn)提高了先進科學技術(shù)有效保障產(chǎn)品質(zhì)量，機器視覺檢測來幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)在線實時檢測、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的z大化。
自動化CCD視覺檢測設(shè)備是由工業(yè)相機、光源、傳感器和機器視覺檢測系統(tǒng)軟件等硬件組成。自動化視覺檢測設(shè)備適用于檢測橡膠零部件、精密五金零部件、汽車、手機零件、塑膠零件、螺絲、螺母、手機零配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、五金配件、汽車緊固件、彈簧、電子零件等各種高精度產(chǎn)品。檢測功能多數(shù)大數(shù)十種主要包括外觀尺寸表面瑕疵以及視覺定位錯漏裝等。

自動化視覺外觀尺寸檢測內(nèi)容：外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、長度、高度、同心度、真圓度、 各部分臺階尺寸、角度、尖銳度等。

自動化視覺外觀缺陷檢測：漏裝、錯裝、混料、缺陷檢測、尺寸檢測、絲印檢測、360度有無牙、爛牙、壞牙、斜牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、開裂、毛刺、焊點面積、印記、有無內(nèi)牙，可站立式平頭螺絲牙部位所有功能檢測等。

自動化視覺檢測設(shè)備是通過將目標產(chǎn)品的信息轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。
機器視覺檢測系統(tǒng)可以解決螺絲、螺母、五金配件、手機配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等不同類型檢測，檢測類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長度、直徑、螺絲螺母有無牙、螺牙內(nèi)外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數(shù)、表面特點、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。
機器視覺檢測技術(shù)檢測不良品漏檢率為0，避免客訴問題，節(jié)約人工成本，高效，精準，徹底解決人工視覺的疲勞誤判；可持續(xù)長時間穩(wěn)定工作，故障率低；非接觸測量，高效、低成本、對被測物體不會產(chǎn)生損傷；報表輸出，數(shù)據(jù)存儲，以便不良品分析。