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當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯，從而導(dǎo)致了檢測結(jié)果的不合格。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展；出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。外觀檢測設(shè)備這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了人工因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，螺絲螺母機(jī)器視覺檢測機(jī)器視覺能更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測，快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。就例如螺絲螺母對于品質(zhì)要求為嚴(yán)格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，都是大批量生產(chǎn)的，這時外觀檢測依靠人工來檢測非常不好應(yīng)付，所以采用光學(xué)影像檢測設(shè)備來進(jìn)行外觀檢測要更加合適。

螺絲螺母機(jī)器視覺檢測實(shí)現(xiàn)的過程如下：

采集圖像→圖像預(yù)處理→輪廓匹配→位置補(bǔ)正→螺紋檢測→數(shù)據(jù)判斷→數(shù)值顯示。如下圖，利用我們自主研發(fā)的軟件就可以輕松檢測出螺絲的圈數(shù)為5圈。

總結(jié)：在視覺檢測中，外觀檢測設(shè)備處理的過程一般包括圖像輸入、圖像定位、檢測工具、輸出結(jié)果。在本次案例中，圖像定位的工具是輪廓匹配與位置補(bǔ)正，檢測工具是螺紋檢測，結(jié)果是顯示螺紋的圈數(shù)。在應(yīng)用的過程中，要靈活的運(yùn)用各工具之間的搭配使用，才能做到融匯貫通，熟能生巧。

螺絲螺母外觀檢測設(shè)備特點(diǎn)：

1、檢測效率可到到300-1200個/分鐘。

2、檢測精度z高可達(dá)±0.01mm。

3、檢測準(zhǔn)確性可達(dá)99.9%。

4、自動上料，下料，無需人工操作。

螺絲螺母機(jī)器視覺檢測機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用更多是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。因此，工業(yè)生產(chǎn)和管理中的某些人工環(huán)節(jié)正逐漸被機(jī)器人代替。